Ispezione ravvicinata di chip semiconduttori.
Incollaggio e distacco temporaneo

Supporta le esigenze di progettazione dei clienti e aumenta l'efficienza dei tuoi processi con le soluzioni 3M di incollaggio e distacco temporaneo per l'assemblaggio avanzato di semiconduttori.

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Soluzioni complete per l'incollaggio e distacco temporaneo

  • Per soddisfare i nuovi requisiti di elaborazione e progettazione richiesti dall'IoT, dal 5G, dalla realtà aumentata e virtuale e da altre tendenze tecnologiche globali, è fondamentale consentire l'integrazione di dispositivi ad alta densità con un ingombro ridotto e migliorare le prestazioni dei chip. Processi come l'assemblaggio FOWLP e FOPLP, TSV (Through-Silicon Via) 3D, integrazione eterogenea e altri contribuiscono a soddisfare queste esigenze.

    Sostenere la piena resa del chip richiede ancora di più. 3M ha sviluppato soluzioni come la sistema di supporto per wafer 3M™ (3M WSS) che aiutano nell'assemblaggio a livello di wafer e pannelli e nelle sofisticate controparti fan-out a livello di wafer e pannelli, affrontando le sfide chiave in termini di resistenza termica e chimica.


Tendenze chiave nell'assemblaggio avanzato di semiconduttori

  • Figura che mostra l'assemblaggio fan-out a livello di wafer.

      Assemblaggio fan-out a livello di wafer
      L'adesivo giusto è fondamentale nell'assemblaggio FOWLP: deve essere abbastanza forte da supportare i wafer front-end lavorati durante la lavorazione back-end e deve distaccarsi dal supporto senza danneggiare il substrato riducendo al minimo i residui. I wafer lavorati vengono tagliati in dadi e risistemati con cura su un wafer, che viene modellato per riempire gli spazi vuoti. Gli spazi vuoti che sono stati riempiti creano punti di collegamento a ventaglio.

      Assemblaggio fan-out a livello di pannello
      L'assemblaggio FOPLP fa un ulteriore passo avanti rispetto al FOWLP, consentendo l'assemblaggio e la lavorazione dei dadi su un pannello quadrato di grandi dimensioni, che può gestire più dadi di un wafer, riducendo ulteriormente i costi.

      Integrazione eterogenea
      L'integrazione eterogenea prende diversi componenti (matrice, MEMS, sensori e così via) che sono stati prodotti in processi separati e li combina in un unico pacchetto generale. Questo pacchetto offre migliori funzionalità e vantaggi operativi in termini di prestazioni a livello di sistema e costi di proprietà, ad esempio. Anche in questo caso, gli adesivi sono fondamentali: devono essere compatibili con una varietà di supporti dell'alloggiamento e dev'essere possibile rimuoverli senza residui o danni.


Soluzioni 3M per l'assemblaggio di semiconduttori a livello di wafer e a livello di pannello

Sistema di supporto per wafer 3M™

3M WSS: una soluzione di assemblaggio di semiconduttori all-in-one a livello di wafer

Adatto a: IGBT, FOWLP, LED, MEMS, 3D TSV, integrazione eterogenea

3M WSS, una soluzione completa per l'assemblaggio a livello di IGBT e wafer, unisce un'attrezzatura di prim'ordine con l'adesivo polimerizzabile UV 3M™ per abilitare i processi di incollaggio e distacco temporaneo necessari per l'assottigliamento dei wafer e per i processi FOWLP e FOPLP ad alta temperatura.

L'incollaggio temporaneo a un supporto in vetro fornisce una superficie di supporto rigida e uniforme che riduce al minimo lo stress sul wafer durante le successive fasi di lavorazione, con conseguente riduzione di deformazioni, crepe, scheggiature dei bordi, oltre a una resa più elevata.

  • Persona che tiene un wafer semiconduttori alla luce.

    Il futuro dell'innovazione 3M WSS

    • Attualmente stiamo formulando una tecnologia adesiva che mira a consentire un'integrazione eterogenea mantenendo superfici non ossidate attraverso processi di incollaggio rame-rame ad altissima temperatura.

      Contatta un esperto di materiali 3M per saperne di più su come stiamo affrontando la termocompressione del rame e sul suo impatto sull'integrazione eterogenea.

      Ulteriori test di fattibilità del prodotto per 3M WSS includono:
       

      • Reologia dei materiali spin-coat prima della polimerizzazione
      • Polimerizzazione UV e requisiti temporali
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Flusso del processo di incollaggio e distacco temporaneo

  • Illustrazione passo-passo del flusso del processo di incollaggio e distacco temporaneo di 3M per il sistema di supporto per wafer di 3M.

    A. Wafer semiconduttori B. Adesivo liquido polimerizzabile UV 3M™ C. Inchiostro LTHC (Light-To-Heat Conversion Release Coating) 3M™ D. Supporto in vetro E. Nastro per denastratura wafer 3M™ 3305

  • Il sistema 3M WSS semplifica l'incollaggio e il distacco con un'elevata produttività di oltre 22 wafer all'ora.

    1. Incollaggio del wafer al supporto in vetro
     

    • Polimerizzazione rapida senza fasi di polimerizzazione post-termica

    2. Rettifica
     

    • Buona variazione di spessore totale (TTV) dopo la rettifica (tipicamente 2 um TTV per wafer da 300 mm)

    3. Lavorazione sul retro
     

    • Buona resistenza al calore (fino a 180 °C/266 °F, per 1 ora)
    • Buona resistenza chimica a un'ampia gamma di sostanze chimiche di processo, degassamento contenuto

    4. Applicazione del nastro di taglio a dadi

    5. Distacco laser

    6. Sollevamento del supporto in vetro
     

    • Senza stress

    7. Distacco dello strato adesivo UV
     

    • Rimozione facile e senza residui

Prodotti in primo piano


Meno difetti. Più redditività.

Da oltre 100 anni, 3M fa del collaudo dei prodotti una parte essenziale della fornitura di soluzioni di alta qualità. Gli adesivi utilizzati per i prodotti 3M WSS vengono sottoposti a test rigorosi di adesione e resistenza termica e chimica, per soddisfare i nuovi requisiti in termini di processo, tempo, temperatura e supporti necessari per l'assemblaggio fan-out a livello di wafer (FOWLP) e l'assemblaggio fan-out a livello di pannello (FOPLP).

  • Figura che mostra una sezione trasversale del processo di adesione dei semiconduttori.
    • Analizziamo le proprietà dei materiali, tra cui:

      • Adesione al silicio e ad altre superfici trattate dopo l'applicazione e l'esposizione termica
      • Resistenza chimica a processi specifici (galvanostegia e così via) e perdita/aumento di peso in seguito all'immersione del wafer per determinati periodi di tempo e a determinate temperature (levigatura e così via).
      • Perdita di peso dopo il trattamento termico (polimerizzazione dielettrica, plasma, sputtering e così via)
      • Residuo
      • Proprietà fisiche dell'adesivo (modulo, Tg, proprietà di trazione/allungamento e così via)

      Per requisiti termici, temporali e chimici specifici, gli esperti tecnici di 3M possono collaborare con il tuo team per identificare una possibile soluzione con il supporto diretto dei nostri laboratori di sviluppo prodotti e stabilimenti di produzione globali.


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Il nostro è un team di esperti con decenni di esperienza nella risoluzione dei problemi e formazione nelle tecnologie più importanti, sempre pronti ad aiutarti ad affrontare le sfide più difficili sui materiali.