Trova una soluzione formulata per il futuro con le soluzioni di assemblaggio avanzato di 3M.
Assemblaggio avanzato di semiconduttori e tendenze di settore
I megatrend globali relativi al 5G, l'IoT, la guida autonoma e la realtà aumentata e virtuale stanno portando a una maggiore diversificazione e funzionalità nei dispositivi, che devono essere progettati con velocità di elaborazione più elevate, un consumo energetico inferiore e dimensioni ridotte, il tutto a costi inferiori. Anche la scalabilità della legge di Moore è rallentata negli ultimi anni: i nodi tecnologici più recenti non offrono più vantaggi economici simili ai nodi precedenti.
Questi fattori, uniti all'aumento dei costi di progettazione e alla complessità dell'integrazione, spingono molti produttori di circuiti integrati a cercare nuovi modi per generare valore. L'assemblaggio avanzato è emerso come una possibile soluzione, che offre tempi e costi di progettazione ridotti, oltre a prestazioni dei chip migliorate.
L'adozione dell'assemblaggio avanzato comporta nuovi materiali, nuovi processi e nuovi requisiti di integrazione, tra cui prestazioni, affidabilità e produttività migliorate. In qualità di leader globale nelle tecnologie adesive con oltre 100 anni di esperienza nella risoluzione dei problemi, 3M può aiutarti ad affrontare le sfide dell'incollaggio e distacco temporaneo e della protezione dei processi: un primo passo fondamentale verso il futuro della produzione di semiconduttori.
Per trovare i giusti materiali di assemblaggio avanzato è necessario un intero team: 3M può aiutarti
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3M offre più di una semplice soluzione di prodotto. Siamo una rete globale di scienziati dei materiali e sviluppatori di prodotti che comprendono le tue esigenze di assemblaggio avanzato di circuiti integrati per semiconduttori. Il nostro team può aiutarti a identificare i giusti materiali per i processi correnti o formulare una soluzione che ti permetterà di aprire la strada a una nuova era di produzione efficiente ed efficace per la tua organizzazione.
I laboratori di ricerca e sviluppo e gli impianti di produzione di 3M forniscono ulteriore supporto globale. Ciò significa che le soluzioni, dai test alla qualifica e al lancio del prodotto, sono sempre a portata di mano.
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Che cos'è l'assemblaggio avanzato di semiconduttori?
Il termine assemblaggio avanzato indica metodi specifici di assemblaggio dei chip. La differenza fondamentale tra l'assemblaggio avanzato e quello tradizionale è il modo in cui i chip vengono collegati per consentire un'elevata densità di dispositivi ed espandere le funzionalità con un ingombro ridotto. Collegamenti TSV (Through-Silicon Via), bridge, inserti o fili vengono utilizzati per formare collegamenti più grandi, con conseguente aumento della velocità del segnale e minore consumo energetico. Tra i vari metodi utilizzati: assemblaggio fan-out a livello di wafer (FOWLP), assemblaggio fan-out a livello di pannello (FOPLP), integrazione eterogenea, circuiti integrati 2,5D e 3D, matrici incorporate nei supporti e SiP (System-in-Package).
Soluzioni di assemblaggio avanzato di semiconduttori 3M
Ottimizza gli attuali processi di assemblaggio avanzato o porta la produzione a un livello superiore con le soluzioni di incollaggio per l'assemblaggio avanzato di 3M. I materiali per l'incollaggio e distacco temporaneo e la protezione dei processi possono contribuire a gestire e proteggere i wafer e i componenti chiave durante le fasi di lavorazione più intense, per offrire una maggiore flessibilità di progettazione, ridurre i costi e migliorare la resa.
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Le soluzioni 3M per l'incollaggio e il distacco temporaneo, attuali e future, ti permetteranno di ottenere una maggiore coerenza e di migliorare la resa dell'assemblaggio a livello di wafer e di pannelli e dei processi correlati. 3M si impegna a offrire materiali che hanno un'eccellente stabilità termica e resistenza chimica alle diverse sostanze chimiche dei processi, oltre ad essere facili da rimuovere.
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Le soluzioni 3M sono pronte per l'uso su superfici complesse che richiedono adesivi specializzati per la protezione dei processi. I nostri prodotti adesivi sono ideati per offrire una protezione eccezionale durante i processi ad alta temperatura e aumenteranno l'efficienza nel bumping dei wafer.
Whitepaper: Pellicola di incollaggio temporaneo rilasciabile a laser con stabilità termica elevata
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Autori: Yong-suk Yang, Kyo-sung Hwang, Robin Gorrell
La pellicola di incollaggio temporaneo rilasciabile a laser di 3M supporta l'incollaggio tra il dispositivo semiconduttore e il supporto con un'adesione eccellente. I vantaggi della semplicità del processo e l'elevato livello di tolleranza al calore del materiale ottenuto con la tecnologia 3M sono perfettamente in linea con l'attuale direzione della tecnologia di assemblaggio, dato che il formato della pellicola consente la lavorazione di wafer o pannelli di grandi dimensioni.
La pellicola per incollaggio temporaneo rilasciabile a laser di 3M impiega un supporto in vetro. La scansione laser attraverso il supporto in vetro consente la separazione del supporto senza stress fisico, permettendo di rimuovere facilmente i materiali sottili dal supporto senza danni fisici. La resistenza al calore della pellicola di incollaggio temporaneo 3M, che può raggiungere i 250 gradi Celsius per un periodo prolungato, consente una precisa polimerizzazione dello strato di passivazione e processi di sputtering.
La pellicola di incollaggio temporaneo 3M permette ai progettisti di implementare processi di produzione di pacchetti con un ampio margine di processo e una qualità superiore.
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Utilizziamo ben 50 piattaforme tecnologiche per trovare soluzioni: questo è ciò che ci distingue.
L'innovazione di 3M nell'assemblaggio avanzato di semiconduttori
Da oltre 50 anni, 3M fornisce soluzioni di incollaggio innovative per il settore della produzione di semiconduttori. Nel 1997 abbiamo ottenuto il nostro primo brevetto nella tecnologia adesiva che sarebbe diventata uno dei nostri prodotti più recenti per l'assemblaggio avanzato di circuiti integrati. Da allora, ci siamo concentrati sulle tendenze di mercato e sul superamento delle sfide dei materiali per contribuire al progresso della produzione di circuiti integrati.
Abbiamo introdotto per primi il 3M™ Wafer Support System (3M WSS), una soluzione completa e conveniente per la produzione di volumi elevati di wafer ultrasottili per IGBT e applicazioni correlate. Questa tecnologia ha aiutato i clienti a creare nuovi progetti di wafer impilati e a toccare con mano i vantaggi in termini di prestazioni dei pacchetti fan-out a livello di wafer e pannello.
Più di recente, l'inchiostro LTHC (Light-To-Heat Conversion Release Coating) 3M™, una caratteristica chiave del sistema 3M WSS, è stato scelto per una delle prime iniziative FOWLP ad alto volume, che ha dato vita alla produzione di massa di un dispositivo portatile con un profilo sottile e la più recente tecnologia mobile.
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Traguardi raggiunti
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La nostra innovazione nell'assemblaggio avanzato di circuiti integrati è guidata dalla stretta collaborazione tra gli esperti di materiali 3M e le nostre strutture di ricerca e sviluppo globali. Questo sistema integrato di competenze tecniche, conoscenza del cliente e volontà di esplorare tecnologie non convenzionali è alla base di ogni nuovo materiale che realizziamo.
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Guardando al futuro, stiamo lavorando a una serie di soluzioni per le più recenti sfide legate ai materiali. Queste innovazioni includono materiali con migliori prestazioni termiche per metodi di assemblaggio avanzati, adesivi per la protezione di sensori realizzati utilizzando supporti complessi e materiali per una migliore protezione delle gobbe di saldatura durante la lavorazione.
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Siamo orgogliosi delle nostre innovazioni nella produzione di circuiti integrati e usiamo la nostra esperienza per stabilire la rotta: raggiungiamo insieme il prossimo traguardo.
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Il nostro team di esperti vanta decenni di esperienza nell'industria dei semiconduttori e possiede il know-how tecnico per risolvere i problemi legati alle più recenti tecnologie di processo. Portaci le tue sfide più difficili: siamo pronti a rimboccarci le maniche.
