Macchinari industriali
Alcuni trend come l'innovazione tecnologica e la crescente concorrenza nel settore industriale, pongono sfide in termini di costi, qualità ed efficienza. I cicli di manutenzione più lunghi richiedono maggiori sforzi per evitare fermi impianti non pianificati. Soddisfare la crescente richiesta di operazioni più pulite e più sostenibili è altresì fondamentale. Questo significa meno emissioni e meno sprechi.
Affrontare tali grandi sfide è sovente correlato alla gestione dei componenti più piccoli. Guarnizioni, rivestimenti, dispositivi di tenuta e altri componenti critici degli impianti di produzione devono resistere alle sostanze chimiche, alla corrosione e alle temperature estreme. Devono inoltre garantire il controllo della permeazione, la riduzione delle perdite e il miglioramento della purezza del prodotto. 3M può essere di aiuto. Una vasta gamma di materiali ceramici può contribuire a mantenere gli impianti di produzione operativi e al massimo della loro capacità produttiva.
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Corrosione ridottaMateriali ceramici 3M contribuiscono ad eliminare la contaminazione del prodotto, in particolare nei processi chimici per la lavorazione dei metalli. Un valido supporto per ridurre le perdite improvvise garantendo il miglioramento della sicurezza dell'impianto.
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Ridotta permeabilitàI nostri e ceramici contribuiscono ad aumentare la durata degli impianti ridurre lo spreco di materiale e le emissioni nocive così da rispettare le normative in continua evoluzione.
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Stabilità chimicaUn valido supporto per proteggere le superfici delicate ed evitare la contaminazione da prodotti chimici. I polimeri resistenti agli agenti chimici e i materiali ceramici contribuiscono inoltre a semplificare i layout di impianti polivalenti e a ridurre il peso degli impianti.
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Costi di gestioneI materiali 3M ad elevate prestazioni contribuiscono alla riduzione dei cicli di manutenzione e dell'utilizzo di componenti di ricambio. Garantiscono inoltre il prolungamento degli intervalli di manutenzione da mesi ad anni, consentendo una manutenzione programmata eliminando virtualmente i tempi di inattività tra ciascun ciclo di produzione.
Prodotti 3M per applicazioni su macchinari industriali
Problematiche relative alle fornaci che possiamo contribuire a risolvere
Quando si tratta di fornaci, il materiale utilizzato per i rivestimenti delle superfici interne, i divisori e le valvole di tenuta delle tubazioni deve essere in grado di sopportare temperature molto elevate. Deve inoltre avere un'adeguata resistenza ai prodotti chimici e ai danni causati da abrasione e da shock termici. Gli innovativi prodotti 3M contribuiscono a risolvere moltissime criticità anche laddove altri materiali potrebbero fallire. 3M™ Nextel™ Fibre e tessuti ceramici possono resistere a temperature ben più elevate di 2000 °F (1093 °C) proteggono al contempo le superfici e le apparecchiature della fornace garantendo cicli di vita più lunghi ed economici. La combinazione unica di flessibilità e durata alle alte temperature li differenzia da altri tessuti ceramici per alte temperature come ad esempio i tessuti in fibre aramidiche, carbonio, quarzo e vetro e ciò consente loro di garantire la realizzazione di soluzioni di più lunga durata per il rivestimento di fornaci, la sigillatura di tubature, scudi termici e altro ancora.
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Rivestimenti
Rivestimenti per fornaci affidabili e di lunga durata. Il sistema per il rivestimento delle fornaci realizzato con i materiali 3M Nextel contribuisce a ridurre le polveri in modo da evitare la contaminazioni dei prodotti e prolungare la vita utile dell’isolamento della fornace. I sistemi Nextel per i rivestimenti di fornaci sono resistenti all'ossidazione,ai prodotti chimici, alla fiamma oltre ad essere estremamente leggeri. Riducono al minimo l'erosione nei moduli in fibra di ceramica e altri materiali isolanti, contribuendo a ridurre i costi di manutenzione.
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Dispositivi di tenuta per tubazioni
Creando una sigillatura flessibile ed estremamente resistente anche alle alte temperature, i materiali ceramici Nextel contribuiscono alla riduzione dei costi per il carburante controllando l'eccesso di ossigeno e riducendo la perdita di calore. Le tenute per tubazioni realizzate con i tessuti ceramici Nextel rappresentano soluzioni di lunga durata e resistenti a temperature comprese tra 482 e 1300 °C (900-2372 °F). Mantengono la loro capacità di tenuta e una perfetta integrità contro il calore intenso che troviamo nei generatori di calore, di processo e nei trasformatori delle fornaci. Impedendo all'aria in eccesso di penetrare nel sistema le tenute per tubazioni realizzate in tessuto ceramico Nextel contribuiscono a prevenire le nocive emissioni di NOx
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Scudi termici
I tessuti ceramici Nextel vengono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni di protezione dall'elevato calore all'interno e all'esterno delle fornaci. Leggeri, flessibili e caratterizzati da un'ottima resistenza agli sbalzi termici, possono essere cuciti in innumerevoli forme: scudi termici per proteggere aree specifiche, imbottiture per il trasporto di materiali ad alta temperatura o fascette per fissare un oggetto all'interno di un'area ad alta temperatura. Nell'industria petrolchimica, i tessuti ceramici Nextel rappresentano una soluzione ideale per la realizzazione di scudi termici sulle serpentine radianti dal momento che contribuiscono a prevenire la formazione di zone calde. In questo modo si riducono anche la formazione di coke all'interno delle condutture e l'invecchiamento precoce delle loro superfici.
Problematiche relative agli scambiatori di calore che possiamo contribuire a risolvere
Dispositivi di tenuta e guarnizioni: Tessuti ceramici 3M Nextel possono essere inseriti in un nucleo isolante per produrre guarnizioni termiche altamente durevoli e affidabili. I tessuti ceramici Nextel mantengono la loro flessibilità anche a temperature di esercizio molto elevate contribuendo a prolungare notevolmente la durata delle guarnizioni. Le guarnizioni con geometrie complesse (ad esempio le guarnizioni tipo tadpole) realizzate con i materiali ceramici Nextel sono ideali per flange e superfici irregolari.
Problematiche relative a pompe e compressori che possiamo contribuire a risolvere
3M™ Technical Ceramics sono prodotti essenziali per affrontare le sfide relative a pompe e compressori i quali devono sopportare pressioni molto elevate e resistere alle sostanze chimiche corrosive presenti nei fluidi e nei gas.
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Dispositivi di tenuta e guarnizioni3M utilizza inoltre materiali ceramici avanzati per produrre dispositivi di tenuta. I materiali ceramici avanzati 3M offrono eccezionali prestazioni tribologiche sotto carico unitamente a un'elevata resistenza meccanica, un'elevata conduttività termica e un'elevata resistenza alla corrosione. 3M™ Silicon Nitride Gas Seal Rings ad esempio, contribuiscono a ridurre al minimo le perdite e la manutenzione nelle tenute lubrificate a gas. La loro elevata resistenza meccanica garantisce lavorazioni più rapide ed affidabili.
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Cuscinetti scorrevoli
Ridurre i cicli di manutenzione ed evitare i tempi di inattività di valvole e pompe di profondità. 3M™ Silicon Carbide Sliding Bearings sono realizzati in carburo di silicio, un materiale ceramico tecnico che presenta eccellenti caratteristiche tribologiche e una durezza molto simile a quella del diamante. Grazie alla loro elevata resistenza all'abrasione e alla corrosione, garantiscono ottimi risultati anche in condizioni estreme in una varietà di applicazioni nel settore petrolifero, gas e chimico. 3M Sliding Bearings possono essere impiegati anche in pompe senza tenuta o a trascinamento magnetico. Sono ideali per il pompaggio di sostanze tossiche che richiedono contenimento così come per soluzioni acide, caustiche e abrasive che potrebbero provocare guasti alle tradizionali tenute meccaniche.
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Ruote di misurazione
Determinare con certezza la forma e la profondità del pozzo petrolifero attraverso l'utilizzo di 3M™ Silicon Nitride Measuring Wheels. Realizzate in nitruro di silicio sinterizzato, un materiale ceramico duro e resistente alla corrosione, il 60% più leggero dell'acciaio, sono estremamente tenaci per resistere ad alcune delle condizioni meccaniche più impegnative. 3M™ Silicon Nitride Measuring Wheels sono molto più resistenti all'usura rispetto a prodotti simili realizzati in allumina o zirconio. Grazie ad un ridotto coefficiente di dilatazione termica garantiscono elevata precisione anche a temperature estreme.
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Sfere e sedi per valvole
Garantiscono elevata affidabilità e lunga durata grazie alle loro caratteristiche di tenacia e resistenza alla corrosione causata da fluidi aggressivi. 3M™ Silicon Nitride Valve Balls and Seats sono realizzate in materiale ceramico e garantiscono un'elevata flessibilità di design per soluzioni personalizzate. Utilizzate in processi chimici ed altri settori industriali in presenza di condizioni difficili e la necessità di gestire fluidi particolarmente aggressivi. 3M™ Silicon Nitride Valve Balls and Seats garantiscono elevate prestazioni anche per applicazioni impegnative laddove altri materiali non hanno dato risultati soddisfacenti.
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